上海勁孚化工科技有限公司

     5512084864.com（上海勁孚化工科技  021-57629631）--亞太地區(qū)(氟)化工原料與特種新材料專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商。

     公司致力于氟樹(shù)脂工業(yè)與其他特種新材料產(chǎn)業(yè)的前沿技術(shù)與銷(xiāo)售，目前主要經(jīng)營(yíng)氟塑料（PTFE/FEP/PFA/ETFE/PVDF等）、色母、氟涂料、PEEK、芳綸、碳纖維、玻璃纖維、功能性化學(xué)品及其他特種新材料。  

     高性能高分子材料是指具有耐高溫、高強(qiáng)高模、高絕緣、耐輻照等優(yōu)異性能的高分子材料，以及綠色低碳高分子材料；主要包括高性能樹(shù)脂及工程塑料、有機(jī)纖維、生物基樹(shù)脂及可降解材料、特種橡膠及彈性體四大類(lèi)；普遍具有較高的軍事價(jià)值與經(jīng)濟(jì)價(jià)值，廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工、航空航天、電子電氣、石油化工、汽車(chē)制造等領(lǐng)域。如聚芳醚(PAE）、聚酰亞胺(PI)等高性能樹(shù)脂及工程塑料是武器裝備性能向超高速、高隱身、高載荷、功能集成躍升的不可或缺的原材料，同時(shí)也是商用飛機(jī)、車(chē)輛、道交通、電子電器、核能、石油化工、環(huán)保、生醫(yī)療等結(jié)構(gòu)件和功能件的關(guān)鍵原材料。

      目前，歐美國(guó)家憑借先發(fā)優(yōu)勢(shì)，在技術(shù)和市場(chǎng)上占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。我國(guó)雖然在高分子材料方面只是產(chǎn)業(yè)規(guī)模方面已居世界第一，但主要以通用品種為主，電子、醫(yī)療及航空航天領(lǐng)域用高端品種仍大量從國(guó)外進(jìn)口；除生物基高分子材料方面與國(guó)外差別相對(duì)小，大部分類(lèi)別的高分子材料性能存在較大較明顯差距，同時(shí)缺乏原創(chuàng)技術(shù)支撐，部分關(guān)鍵設(shè)備尚不能完全自立；總體上尚未形成完善的材料體系，產(chǎn)品以仿制國(guó)外品種為主，總體質(zhì)量不穩(wěn)定，且深加工制品牌號(hào)少。

(一)高性能樹(shù)脂及工程塑料

     一直以來(lái)，西方發(fā)達(dá)國(guó)家不斷擴(kuò)展聚芳醚、聚酰亞胺等高端高性能樹(shù)脂及工程塑料的應(yīng)用領(lǐng)域，如聚醚醚酮(PEEK)具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能，在航空航天、生物醫(yī)療、機(jī)器人等領(lǐng)域應(yīng)用廣闊。美國(guó)波音公司的B757民航客機(jī)采用玻璃纖維與PEEK復(fù)合，以注射成型的方法制備發(fā)動(dòng)機(jī)整流罩，該材料具備抗惡劣條件如高濕度、超聲振動(dòng)、高流速等特點(diǎn)，質(zhì)量比金屬制品減輕約30%,價(jià)格降低約90%。在植入性醫(yī)療器械領(lǐng)域，已陸續(xù)開(kāi)發(fā)出脊柱融合器械、膝關(guān)節(jié)和髖關(guān)節(jié)置換部件、接骨板和髓內(nèi)釘、顱頜面、種植體等產(chǎn)品，成為了應(yīng)用最廣泛的生物醫(yī)用非金屬材料。在機(jī)器人等新興領(lǐng)域，由于PEEK材料滿(mǎn)足高強(qiáng)度、輕量化的要求，也顯示出較高的應(yīng)用潛力。2023年，特斯拉汽車(chē)公司展示了Optimus-Gen2人形機(jī)器人，因采用了PEEK復(fù)合材料，在不犧牲性能的情況下減重10kg,行走速度加快30%。近年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家競(jìng)相開(kāi)發(fā)耐熱等級(jí)更高、加工性能優(yōu)異的新型聚芳醚砜、聚芳醚酮等高性能樹(shù)脂。美國(guó)的杜邦公司、英國(guó)威格斯和德國(guó)的巴斯夫公司針對(duì)PEEK進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出耐熱等級(jí)更高的聚醚酮(PEK)和聚醚酮酮(PEKK)產(chǎn)品，但上述高性能樹(shù)脂均未解決難溶解、難加工、成本高的問(wèn)題。目前國(guó)際上應(yīng)用面最廣的高性能樹(shù)脂仍然是聚醚醚酮、聚醚砜等，使用溫度均在240℃以下，并且當(dāng)使用溫度超過(guò)其玻璃化溫度后，機(jī)械性能將會(huì)大幅度下降。

（二)有機(jī)纖維

         目前，高性能有機(jī)纖維領(lǐng)域依然以美國(guó)、日本、德國(guó)和荷蘭為主導(dǎo)。在高性能超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維方面，荷蘭皇家帝斯曼集團(tuán)是世界上率先形成UHMWPE纖維產(chǎn)業(yè)化的公司，也一直是UHMWPE纖維行業(yè)的引領(lǐng)者，其他生產(chǎn)商還包括美國(guó)霍尼韋爾國(guó)際公司以及日本的東洋紡織株式會(huì)社、三井化學(xué)株式會(huì)社等。在PBO纖維方面，1991年日本東洋紡織株式會(huì)社購(gòu)買(mǎi)了道康寧公司關(guān)于PBO纖維研究的全部專(zhuān)利，并開(kāi)始進(jìn)行獨(dú)立研發(fā)，直到目前，日本東洋紡織株式會(huì)社仍然是世界唯一一家可以規(guī)模生產(chǎn)PBO纖維的公司。有機(jī)纖維中最具代表性的是芳綸纖維，其工業(yè)化品種主要為對(duì)位芳綸和間位芳綸，具有高強(qiáng)高模耐高溫、阻燃等特性，在航空航天、防護(hù)裝備、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)、體育器材等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。目前，芳綸的主要生產(chǎn)廠家主要集中在美國(guó)、亞洲和歐洲等地區(qū)，其中美國(guó)杜邦公司和日本帝人公司擁有規(guī)格完整的產(chǎn)品系列，占據(jù)了全球主要市場(chǎng)。俄羅斯在技術(shù)上另辟蹊徑，開(kāi)發(fā)出綜合性能更優(yōu)異的雜環(huán)芳綸系列產(chǎn)品，區(qū)別于美國(guó)杜邦公司的間位芳綸和對(duì)位芳綸。近年來(lái)，帝人公司與BioBTX、Syncom公司一起，率先使用生物質(zhì)原料試制高性能對(duì)位芳綸，可減少生產(chǎn)過(guò)程中的碳足跡。

（三)生物基樹(shù)脂及可降解材料

      2021年，亞太地區(qū)（含中國(guó)、日本、韓國(guó)等)在生物基樹(shù)脂及可降解材料領(lǐng)域的市場(chǎng)份額為49.9%,占據(jù)主導(dǎo)地位；北美（含美國(guó)、加拿大、墨西哥)占據(jù)第二位。目前，PLA是全球范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)化最成熟、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的生物基可降解塑料。

    美國(guó)是全球最早研究PLA的國(guó)家，目前歐美國(guó)家的Nature Works、TCP、Synbra、Hycail等公司已經(jīng)搶占全球主要的市場(chǎng)份額，美國(guó)Natureworks公司和荷蘭TCP公司合計(jì)擁有全球73%的PLA產(chǎn)能。在PLA的應(yīng)用開(kāi)發(fā)方面，1966年，Kulkarni等人通過(guò)兩步法制備了高分子量的PLA,并研究了PLA在體內(nèi)的降解，發(fā)現(xiàn)聚左旋乳酸作為手術(shù)縫合線(xiàn)，具有良好的生物相容性和生物可降解性。目前，美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局已批準(zhǔn)PLA廣泛應(yīng)用于骨科植入物、藥物傳輸?shù)取?/span>

(四)特種橡膠及彈性體

      2023年，亞太地區(qū)（含中國(guó)、日本、韓國(guó)等）在特種橡膠及彈性體領(lǐng)域的市場(chǎng)份額約占全球的46%,占據(jù)主導(dǎo)地位。氟橡膠具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫、耐老化等特性，俗稱(chēng)“橡膠王”。傳統(tǒng)的三元乙丙橡膠、丁基橡膠的極限使用溫度只有150℃，而氟橡膠可以在250℃下長(zhǎng)時(shí)間使用，極限使用溫度可達(dá)300C。氟橡膠除了耐高溫還具有優(yōu)異的耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、耐酸堿性能，主要用于火箭、導(dǎo)彈、飛機(jī)、船舶、汽車(chē)等運(yùn)載工具的耐油密封和耐油管路等特種用途。國(guó)外主要生產(chǎn)廠家主要包括美國(guó)杜邦公司（現(xiàn)在叫：科慕）、明尼蘇達(dá)礦業(yè)及機(jī)器制造公司(3M:2025年底前徹底退出含氟原料及氟化工),意大利蘇威集團(tuán)，日本大金工業(yè)株式會(huì)社、日本旭硝子等。目前，國(guó)際上已經(jīng)形成了一系列多品種的特種橡膠，美國(guó)以聚烯烴類(lèi)氟橡膠、亞硝基類(lèi)氟橡膠及用過(guò)氧化物硫化的高氟含量氟橡膠、耐低溫偏氟醚橡膠為主要產(chǎn)品。在氟橡膠的合成技術(shù)方面，各個(gè)公司分別采取了不同的交聯(lián)技術(shù)體系。日本信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的全氟聚醚橡膠采用的是一種鉑催化硅氫加成的硫化反應(yīng)，科慕（原杜邦）公司的產(chǎn)品Perlast使用的是碘硫化體系，而Kalrez產(chǎn)品使用的是含氰基(CN)側(cè)基硫化體系。采用的硫化體系不同，得到的氟橡膠產(chǎn)品具有不同的特性，豐富了氟橡膠面對(duì)不同苛刻環(huán)境的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。近年來(lái)，各國(guó)在改善氟橡膠性能方面開(kāi)展了大量研究工作，其中比較常用的方法就是在混煉膠中加入填料以提高硫化膠的各項(xiàng)性能。

       我國(guó)在高性能高分子材料方面已建立起比較完備的化工原料-合成-加工改性-制品應(yīng)用上下游產(chǎn)業(yè)體系，自主開(kāi)發(fā)的聚芳醚、聚酰亞胺、芳綸、氟橡膠等成功應(yīng)用于航空航天、軌道交通、電子電器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域，無(wú)論何種高分子材料與國(guó)際老牌發(fā)達(dá)國(guó)家均存在較大較明顯的差距。

      您看國(guó)內(nèi)“資本"或者“風(fēng)投”寫(xiě)的材料媒體，多數(shù)是為資本自吹自嗨站隊(duì)！“基礎(chǔ)材料科學(xué)與發(fā)展”：需要全民一屆屆大學(xué)生沉下心變成高材生，發(fā)展提升。而不是大學(xué)沉迷戀愛(ài)同居、打游戲、繼承家里公務(wù)員、浮躁搞創(chuàng)業(yè)自媒體等！真實(shí)情況是：我國(guó)在基礎(chǔ)材料科學(xué)與發(fā)展之路，還任重道遠(yuǎn)！

(一)高性能樹(shù)脂及工程塑料

       我國(guó)高性能樹(shù)脂的研發(fā)始于20世紀(jì)70年代，80年代進(jìn)行了深入研究和開(kāi)發(fā)，90年代發(fā)展較快，取得了一定突破性進(jìn)展。目前，我國(guó)實(shí)現(xiàn)了部分高性能樹(shù)脂材料由“跟跑”到“并跑”的目標(biāo)，但在高端產(chǎn)品穩(wěn)定性、系列化和成本等方面依然落后于國(guó)際先進(jìn)水平，尤其在航空航天、新型顯示、集成電路、5G通信、高純以及超級(jí)高純半導(dǎo)體領(lǐng)域、人工智能、新能源等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)布局欠缺，相關(guān)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化動(dòng)力不足，高性能需求高分子材料的地方基本全部依賴(lài)進(jìn)口。目前，我國(guó)的電子級(jí)聚酰亞胺薄膜、集成電路封裝基板板材均全部依賴(lài)進(jìn)口。以聚芳醚為例，相關(guān)產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，部分工業(yè)級(jí)品種已占據(jù)國(guó)內(nèi)近50%的市場(chǎng)份額。1988年，吉林大學(xué)在國(guó)內(nèi)率先完成了PEEK的實(shí)驗(yàn)室小試和擴(kuò)試，2002年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，其后吉林省中研高分子材料股份有限公司、長(zhǎng)春吉大特塑工程研究有限公司、浙江鵬孚隆科技股份有限公司和金發(fā)科技股份有限公司等也相繼實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。近年來(lái)，中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所首創(chuàng)性地合成了含酚酞結(jié)構(gòu)的可溶性聚芳醚砜(PEESc)和聚芳醚酮(PEEKc),解決了溶解難的問(wèn)題，但耐熱性及化學(xué)穩(wěn)定性有所降低，目前只有小規(guī)模的生產(chǎn)。大連理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的含二氮雜萘酮聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的系列高性能樹(shù)脂具有耐高溫、可溶解等優(yōu)勢(shì)，解決了傳統(tǒng)高性能樹(shù)脂不能兼具耐高溫、可溶解的技術(shù)難題，綜合性能優(yōu)異是目前耐熱等級(jí)最高的可溶性聚芳醚新品種，目前正在由大連醚太新材料有限公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。總體上，我國(guó)聚芳醚領(lǐng)域仍存在產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢、市場(chǎng)開(kāi)拓能力差、產(chǎn)品品種牌號(hào)少等問(wèn)題。

(二)有機(jī)纖維

      從總體情況看，目前我國(guó)芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)已具備一定規(guī)模，建立了多個(gè)國(guó)家及地方研發(fā)與技術(shù)平臺(tái)。但由于質(zhì)量穩(wěn)定性差、成本高，高性能品種產(chǎn)能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿(mǎn)足國(guó)家整體需求，亟需自立自強(qiáng)。PBO纖維抗老化低成本技術(shù)亟需突破和攻關(guān)；PPD纖維則亟需加強(qiáng)前瞻部署。在芳綸纖維方面，目前我國(guó)已孵化出多家纖維制造企業(yè)，代表企業(yè)為泰和新材料集團(tuán)股份有限公司，該公司在2004年實(shí)現(xiàn)了間位芳綸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。其他生產(chǎn)商還包括中藍(lán)晨光化工研究設(shè)計(jì)院有限公司、中化國(guó)際（控股）股份有限公司、中國(guó)石化儀征化纖有限責(zé)任公司和中芳特纖股份有限公司等。總體上，國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能相對(duì)較小，其中以泰和新材料集團(tuán)股份有限公司和中化國(guó)際（控股）股份有限公司為主，是國(guó)內(nèi)目前僅有的兩家產(chǎn)能超過(guò)5000t的企業(yè)。

(三)生物基樹(shù)脂及可降解材料

      PLA、PBAT、PCL等樹(shù)脂產(chǎn)能高、產(chǎn)品有一定的競(jìng)爭(zhēng)力，但如丙交酯等關(guān)鍵單體的制備技術(shù)與設(shè)備仍依賴(lài)進(jìn)口、亟需突破；生物醫(yī)用可降解材料技術(shù)業(yè)已成熟、但產(chǎn)業(yè)鏈尚未完全自立；工業(yè)堆肥降解與循環(huán)回收等末端處理產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為滯后；國(guó)內(nèi)PGA、PPC、PPDO、PEF等新型品種的產(chǎn)業(yè)化已處于相對(duì)沒(méi)有差距了，非糧生物基技術(shù)已展現(xiàn)比較良好發(fā)展勢(shì)頭，均可進(jìn)行前瞻部署、自強(qiáng)發(fā)展。在聚乳酸及其制品方面，目前我國(guó)已占據(jù)國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)份額且產(chǎn)能增長(zhǎng)較快。國(guó)內(nèi)的PLA生產(chǎn)企業(yè)以金發(fā)科技股份有限公司、上海同杰良生物材料有限公司、浙江海正生物材料股份有限公司、等為代表。在技術(shù)研發(fā)方面，目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)正在大力研發(fā)丙交酯生產(chǎn)技術(shù)，試圖攻破聚乳酸產(chǎn)業(yè)技術(shù)壁壘，打通“乳酸-丙交酯-聚乳酸”全產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)成本優(yōu)勢(shì)。面向未來(lái)，PLA的化學(xué)回收正處于技術(shù)探索階段，目前國(guó)內(nèi)深圳光華偉業(yè)股份有限公司、安徽豐原生物技術(shù)股份有限公司、四川大學(xué)、清華大學(xué)等企業(yè)和高校均在攻克相關(guān)技術(shù)。

(四)特種橡膠及彈性體

      目前我國(guó)通用特種橡膠已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)業(yè)規(guī)模國(guó)際領(lǐng)先，性能與國(guó)際相當(dāng)；但也存在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重等問(wèn)題，中高端牌號(hào)供給不足，很多特種高性能產(chǎn)品長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口；在產(chǎn)品質(zhì)量、工藝創(chuàng)新和環(huán)境友好三個(gè)方面仍與國(guó)外存在差距，需重點(diǎn)發(fā)展，補(bǔ)齊短板。

      近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)、機(jī)械類(lèi)產(chǎn)品的高速發(fā)展所產(chǎn)生的需求，國(guó)內(nèi)氟橡膠的市場(chǎng)容量增長(zhǎng)了10倍以上。目前，國(guó)內(nèi)普通氟橡膠生產(chǎn)企業(yè)包括中昊晨光化工研究院有限公司、巨化集團(tuán)有限公司、東岳氟硅科技集團(tuán)有限公司等。隨著技術(shù)升級(jí)和新興行業(yè)發(fā)展，國(guó)內(nèi)外技術(shù)差距有縮小的跡象，但是任然任重道遠(yuǎn)。不要被資本投入的宣傳盲目自信了。國(guó)內(nèi)也紛紛擴(kuò)大產(chǎn)能。目前，我國(guó)已實(shí)現(xiàn)通用氟橡膠的穩(wěn)定供應(yīng)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模國(guó)際領(lǐng)先，性能與國(guó)際差距還是有一定距離；已完成羧基亞硝基氟橡膠國(guó)產(chǎn)化研制和應(yīng)用，開(kāi)發(fā)系列牌號(hào)，材料性能快接近國(guó)際先進(jìn)水平。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國(guó)基本形成了從單體、生膠聚合、膠料配方到工藝、密封應(yīng)用的全鏈條氟橡膠研制體系，已經(jīng)在縮短了與國(guó)外的差距，目前仍存在的問(wèn)題及未來(lái)發(fā)展方向主要是：耐低溫型氟醚橡膠單體低成本制造技術(shù)、氟醚生膠固液分離和洗滌技術(shù)、生膠分子化學(xué)結(jié)構(gòu)表征技術(shù)、全氟膠技術(shù)。

(一)高性能樹(shù)脂及工程塑料

      聚芳醚：其穩(wěn)定性，優(yōu)先發(fā)展我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的雜萘聯(lián)苯型聚芳醚品種，逐步實(shí)現(xiàn)耐熱等級(jí)更高產(chǎn)品的工程化，促進(jìn)深加工產(chǎn)品形成系列化，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。顯示液晶：創(chuàng)制可柔性大面積加工液晶高分子復(fù)合體系，優(yōu)化現(xiàn)有液晶材料穩(wěn)定性，提升響應(yīng)速度；近期重點(diǎn)突破具有棒狀結(jié)構(gòu)的含氟側(cè)基液晶材料。

      聚酰亞胺薄膜：實(shí)現(xiàn)電子級(jí)聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)設(shè)備和工藝國(guó)產(chǎn)化，大力發(fā)展薄膜制造裝備，形成系列化品種。

      封裝基板及板材用樹(shù)脂：攻關(guān)關(guān)鍵高端樹(shù)脂，發(fā)展高端系列封裝基板，近期重點(diǎn)突破介電常數(shù)ε<4.0、熱膨脹系數(shù)(CTE)7~9的封裝基板用關(guān)鍵樹(shù)脂體系及基板制造，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代和自主可控。

2.有機(jī)纖維

     芳綸纖維：攻克高質(zhì)量單體低成本合成技術(shù)，突破高分子量芳綸聚合物的合成控制技術(shù)，解決“三廢”回收技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)芳綸纖維的低成本化與規(guī)?；?。

     超高分子量聚乙烯纖維：開(kāi)發(fā)低纏結(jié)合成技術(shù)，開(kāi)發(fā)固態(tài)拉伸紡絲技術(shù)，提升數(shù)字化、綠色化水平；近期重點(diǎn)完成非均相催化劑體系設(shè)計(jì)與制備，突破低纏結(jié)合成技術(shù)。

     聚酰亞胺纖維：優(yōu)化聚酰亞胺纖維制備工藝，形成系列品種，促進(jìn)高新技術(shù)聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化。近期重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵材料、關(guān)鍵技術(shù)和工藝設(shè)計(jì)國(guó)產(chǎn)化，纖維產(chǎn)品性能和產(chǎn)能達(dá)到美國(guó)通用電氣公司、奧地利Enovic公司水平。

     PPD纖維：解決高純度單體制備難題，突破高黏度液晶聚合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)聚合物穩(wěn)定連續(xù)制備；加速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及下游應(yīng)用技術(shù)研究。

3.生物基樹(shù)脂及可降解材料

      PLA：發(fā)展非糧生物資源發(fā)酵制備乳酸技術(shù)、丙交酯高效合成及純化工藝與設(shè)備、廢舊PLA化學(xué)閉環(huán)循環(huán)技術(shù)。

     PPDO:近期重點(diǎn)開(kāi)展PPDO在生物醫(yī)用領(lǐng)域的國(guó)產(chǎn)化替代；逐步實(shí)現(xiàn)PD0單體合成、開(kāi)環(huán)聚合、材料應(yīng)用、循環(huán)回收的全產(chǎn)業(yè)鏈自強(qiáng)發(fā)展。

    PEF:開(kāi)發(fā)呋喃二甲酸單體原料的非糧連續(xù)化制備技術(shù)和羥甲基糠醛的低成本氧化技術(shù)；建立呋哺聚酯的高效催化聚合體系，實(shí)現(xiàn)全鏈條技術(shù)發(fā)展。

    bio-PA:基于生物基二元酸或二元胺單體，自主開(kāi)發(fā)生物基脂肪族、半芳香、全芳香族聚酰胺新材料。

4.特種橡膠及彈性體

   氟橡膠：解決核心單體的合成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單體(CF3OCF2OCF=CF2,MOVE)的批量化生產(chǎn)及-30℃全氟醚橡膠的工程化。

     硅橡膠：推進(jìn)特種有機(jī)硅單體制備技術(shù)，開(kāi)展苯基硅橡膠、氟硅橡膠等的合成和工程化研究。近期重點(diǎn)突破含氟長(zhǎng)鏈單體工程化制備技術(shù)，開(kāi)發(fā)具有全氟長(zhǎng)鏈的氟硅橡膠，開(kāi)發(fā)專(zhuān)用助劑與填料，形成系列化產(chǎn)品。

     聚磷腈橡膠：攻克三聚體等聚合單體供應(yīng)問(wèn)題；優(yōu)化合成方式和工藝流程，降低成本。

     氫化丁腈橡膠：提高催化劑活性，解決加氫工藝的穩(wěn)定性技術(shù)問(wèn)題，開(kāi)展溶劑高效回收研究，自主研究干法凝聚工藝。

     聚氨酯彈性體：開(kāi)發(fā)低毒無(wú)毒原料、低碳環(huán)保工程工藝、高耐熱及生物醫(yī)用級(jí)聚氨酯彈性體材料。

     “一代材料，一代工業(yè)”---材料強(qiáng)，則工業(yè)強(qiáng)；工業(yè)強(qiáng)，則國(guó)強(qiáng)。上海勁孚化工科技有限公司，真誠(chéng)期待與天下人分享交流各種特種新材料。（識(shí)別下圖中二維碼，微信關(guān)注“上海勁孚化工科技有限公司”微信公眾號(hào)吧）